【點新聞報道】以前是工地現澆，塵土飛揚；現在是工廠預製、現場拼裝，「像搭積木一樣蓋樓」。最近，一種來自中國的模塊化建築在海外持續「圈粉」，國產「預製房」迎來全球爆單。深圳海關數據顯示，今年前四個月，全國企業經深圳口岸出口活動房屋16.8億元，同比增長19.6%，出口150多個國家和地區。
據了解，模塊化建築能夠縮短項目整體工期30%-50%，除了酒店、養老公寓、宿舍和辦公樓，全球數據中心的大量建設也助推了「預製房」在海外的走紅。
在深圳蓮塘口岸，一輛輛滿載房屋模塊的卡車快速通關，這些模塊將被運往東南亞乃至更遠的海外市場。
模塊化建築，是指把建築拆成一個個模塊，在工廠裏完成製造，再運到現場拼裝成型，是預製建築中集成度更高的一種模式。這種模式有助於破解建築業出海遇到的工人成本、工期緊張、環境影響等難題。
英國客商表示，他採購的中國製造模塊化養老公寓，63個模塊從中國工廠發運，抵達英國南安普頓港後，僅用兩周就完成現場吊裝。巴布亞新幾內亞客商說，84個從中國發出的「巨型快遞」漂洋過海一個多月，落地變成一座功能齊全的酒店。
模塊單元95%在國內工廠完成
除了酒店、養老公寓、宿舍和辦公樓，全球數據中心的大量建設也助推了國產模塊化建築在海外走紅。江門中集數字能源裝備有限公司負責人說，這兩年模塊化數據中心的業務需求，在全球範圍發展迅猛，已經累計交付了超過1000兆瓦裝機容量的模塊預製數據中心項目，涵蓋馬來西亞、印尼、中東、意大利等國家和地區。
四年前，中建科工集團旗下專攻模塊化建築的專業平台──中建科工集團綠色科技有限公司落地光明。
在生產過程中，企業將建築拆解成具備結構、機電、室內裝修功能的標準化模塊單元，在國內工廠完成約95%的結構、機電、裝修、傢具集成，再運輸至現場進行吊裝拼裝，能夠縮短項目整體工期30%-50%，大幅降低項目對雨季、地質條件等外界干擾的敏感度。
在海外項目中，援洪都拉斯農業學校項目最具特殊意義──這是中洪建交後首個援外成套項目。6所學校的擴建工程中，178個鋼結構模塊將教室、辦公室、衞生間甚至電路系統全部在工廠預製完成，真正實現了「像搭積木一樣建學校」。這種「交鑰匙」工程模式，為發展中國家提供了可複製的基建解決方案。
「作為傳統優勢板塊，我們在設計研發、生產製造等環節形成了全產業鏈優勢。就像為不同國家量身定製西裝，我們以鋼結構為核心，在裝修、機電等環節進行差異化改造，比如為加拿大項目增加保溫層，給中東項目適配防沙設計，讓每個建築都『入鄉隨俗』。」中建科工負責人說。
模塊化建築的高效精準，也為其打開了廣闊的市場空間。有市場研究機構預測，到2030年，全球模塊化建築市場規模將突破1428億美元。中建科工拓展模塊化產品海外業務以來，已累計在8個國家與地區承接18個項目，交付模塊近3萬個，主要覆蓋在中國香港、澳洲、加拿大、洪都拉斯、巴布亞新幾內亞等市場。
中國建築正在用硬實力，把房子「打包」賣向全球。
話你知｜模塊化建築
在位於廣東深圳的中建海龍智能建造產業園，看不到腳手架，感受不到揚塵，只有4層樓高的立體工廠在忙碌生產，園區年交付能力約2萬到3萬個模塊化建築。這不是普通的活動板房，而是模塊化建築──簡單說，就是把房子的天花板、地板、水電管線，甚至連衞生間的防水層，全部在工廠裏流水線造好，再運到海外像搭積木一樣現場拼裝。
跟傳統工地先搭架子、再砌磚、再抹灰、再裝修的串聯施工完全不同，工廠裏是並行作業。加上自動化立體倉庫和智能化生產線的運用，相比傳統建築，模塊化建築的施工周期能縮短60%以上。而要像生產工業品一樣造房子，源頭的設計思路也得改變─每根鋼筋在哪個位置，螺絲釘在哪裏，都是要定位的，要以毫米為單位來控制它的誤差和精度。
以香港簡約公屋項目為起點 全鏈條出海
在香港，中建科工成功交付香港首個簡約公屋項目─香港簡約公屋SS M518工程，並憑藉可靠品質與高效履約贏得客戶復購，躍升為香港市場最大的鋼結構模塊供應商。
9日，香港簡約公屋收官之作─馬鞍山恆光街簡約公屋最後一件組件吊裝儀式在香港舉辦。該項目亦是粵港兩地建築業深度融合的縮影。團隊搭建「香港前台」＋「廣東後台」的運行機制：香港方面發揮技術標準、規劃設計、MiC（組裝合成建築）等經驗，全面應用英國標準及香港規範，高效整合設計資源，促進機制對接與規則銜接；內地則依託完備的供應鏈和豐富的產業工人資源，使廣東工廠生產與香港現場施工同步推進，為項目順利履約奠定堅實基礎。
香港房屋局局長何永賢表示，這項民生工程充分展示了兩地建築業協同發展和建築科技的推進與應用，推動了標準對接、技術共用和供應鏈互補，正是「國際標準＋香港規範＋灣區智造」深度合作的體現，助力大灣區成為MiC建築科技中心。
以粵港澳大灣區智造產能和數字化技術為基石，融合香港國際建造標準與落地實踐經驗，中國模塊化建造模式正走向全球。此外，單個企業出海力量有限，產業鏈協同出海正在成為新趨勢。中建科工與寶武鋼鐵、西門子、施耐德、聖戈班等國際頂尖品牌深度協作，與246家上下游企業協同出海。
生產流程標準化：像造汽車一樣造房子
以馬鞍山恆光街為代表簡約公屋項目，顛覆了傳統工地現澆模式，採用「工廠預製、現場拼裝」的模塊化集成建造方式，在工廠「像造汽車一樣造房子」，在現場「像搭積木一樣蓋樓」。
依託中建科工廣東智能製造基地與鋁遊家肇慶智能化生產基地雙廠聯動機制，實現雙線同步量產。大到開放式廚房、獨立浴室及起居設施，小至香皂盒、置物架等日常用品均在工廠組裝完畢，全屋標配「精裝修」。工廠造房的重要優勢就是可以按標準化流程進行結構製造、裝修、驗收，這不僅能提高效率，還可以做到「萬箱如一」的品質。
「我們在裝修環節設置30個驗收項及18個檢驗點，逐級逐項驗收，較傳統現場施工實現更精細化的品質管控。」中建科工工廠負責人介紹，「同時MiC模塊支持拆卸復用，從源頭大幅減少建築廢棄物。」
數字化技術也貫穿項目全生命周期。中建科工自主研發的AI智能設計平台用於結構深化，實現多方協同設計、自動出圖和可視化交底，設計效率提升60%。
（來源：大公報）
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